– Cycle Start : là nút bước đầu chạy chương trình. Lúc click vào nút này máy ban đầu chạy chương trình.– Feed Hold (SPC): là nút trợ thời dung chương trình. Khi mong nghỉ một lúc hay muốn dừng máy tạm thời ta click vào nút này mau lẹ chương trình vẫn dừng lại. Nếu còn muốn máy chạy tiếp thì click vào nút Cycle Start, lúc ấy chương trình vẫn chạy thông liền lệnh dang dở.– Stop : là nút ngừng chương trình. Gạn lọc này sẽ khiến cho chương trình giới hạn lại, tương đương nút Feed Hold, mà lại nếu ta lại mang đến chương trình chạy tiếp bằng cách click vào Cycle Start thì công tác sẽ loại bỏ đi đoạn cái lệnh đang làm việc dở để đến mẫu tiếp theo. Như vậy tất cả sự không đúng lệch. Khi dừng bởi nút này thì ko chạy lại được.– những nút Zero X, Zero Y, Zero Z, để xác minh tọa độ làm việc gốc (working coordinate) 0,0,0. Các ô ở bên cạnh để hiển thị đầu dao khi di chuyển.– những ô Scale khớp ứng với những trục để ta xác minh tỉ lệ chạy. Ban sơ nếu chạy đúng tỉ trọng thì máy đang mặc định là tỉ lệ thành phần lên 1. Nếu còn muốn chạy tỉ trọng lớn hơn thế thì ta click vào đó tiếp nối gõ tỉ lệ không giống rồi Enter. Thời điểm đó tỉ lệ thành phần sẽ ráng đổi.– Nút Edit G-code: nhằm sửa mã G-code.– Recent File: mở các file G-code sẽ chạy gần đây.– Load G-code nhằm mở file Gcode.– set next line: lực chọn cái lệnh máy ? trong tệp tin G-code. Ta gõ dòng đề nghị chạy và enter.– Run from here: bước đầu chạy thiết bị từ dòng thứ ? mà ta chọn set next line.– Rewind Ctrl W: để quay về dòng lênh đầu tiên của file gcode. Sử dụng trong trường vừa lòng nếu ta đang hoạt động dở nhưng muốn trở về từ đầu.– Singal BLK alt N: chắt lọc này sẽ tinh chỉnh cho sản phẩm chạy từng chiếc G-code một. Lúc lựa chọn tính năng này thì biểu tượng màu bên cạnh sẽ chuyển dần sang color vàng. Cơ hội đó ứng với mỗi lần click vào Cycle Start đồ vật chỉ chạy hết loại code bây giờ rồi ngừng lại. Mong muốn chạy tiếp thì ta cần Cycle Start. Còn lúc ta ko lựa chọn tính năng này thì máy đang chạy các dòng G-code từ trên xuống bên dưới một bí quyết liên tục.– Reverse Run: chức năng chạy ngược mã G-code khi ta tạm dừng chương trình. Lúc ấy máy đã chạy ngược lại.– Offline: chạy mô phỏng, không truyền tín hiệu tinh chỉnh xuống driver động cơ.– Ref All Home: di chuyển về tọa độ cội của máy. Khi dấn nút này, đầu phay đang chay về địa chỉ tọa độ cội của máy.– Goto Zero: chuyển dao về tọa độ thao tác gốc. Lắp thêm sẽ gửi trục X cùng Y tại phần bất kì về tọa độ thao tác làm việc (0,0,0).– size Feed Rate để chỉnh tốc độ ăn phôi. Khung Spindle speed để biến đổi tốc độ tảo dao.

Bạn đang xem: Hướng dẫn sử dụng phần mềm mach3

 

*
*

2. MDI SCREEN

*

– Ở cửa ngõ sổ này có 2 hào kiệt thường sử dụng: Local System Rotated: trong quy trình gia công có thể xoay hệ trục sao cho tương xứng với phôi.(nhập góc theo đơn vị chức năng ĐỘ). Input:Ví dụ: Muốn dịch chuyển đến tọa độ A(100,100,10) ta gõ vào lệnh sau: G0 X100 Y100 Z10

3. DIAGNOSTICS SCREEN

*

– Khi ước ao 1 trục bất kì về home ta nhấp chuột nút REF trục tương ứng.

4. TAB MPG

*

– Bấm phím “tab” để hiển thị.

*
– lúc muốn di chuyển từng bước nhở ta làm cho như sau: bấm phím “CTRL”+ “HƯỚNG MUỐN DI CHUYỂN”.– Khi mong bấm phím những trục di chuyển 100% vận tốc ta dùng: “SHIFT”+”HƯỚNG MUỐN DI CHUYỂN”– Còn bình thường bấm phím tinh chỉnh các hướng thì thứ sẽ dịch rời với vận tốc được tùy chỉnh ở mục “Slow Jog Rate”.

B. TRÌNH TỰ CÁC THAO TÁC khi SỬ DỤNG MÁYa. Mở sản phẩm công nghệ (kiểm tra đèn nguồn, nút ESTOP…) => nhấn

*

Tiếp tục các bước khi thấy nút “reset” không hề nhấp nháy.Bấm vào biểu tượng “REF ALL HOME” để di chuyển các trục về nơi bắt đầu máy. Công đoạn này rất quan trọng nếu tiếp đến trong quá trình gia công xảy ra sự cố gãy dao, mất bước …b. Load file gia công bình cách bấm vào biểu tượng “Load G-code”, gá phôi lên máy.c. Lựa chọn điểm zero: trong lúc tạo file gia công (G-Code) chúng ta đã chọn điểm ZERO, lúc này ta di chuyển các trục mang đến một địa điểm trên phôi làm thế nào cho vị trí 3 trục nằm tương ứng với điểm ZERO trên phần mềm. Trường hợp không nhớ điểm gốc nằm ở chỗ nào ta dùng phương pháp sau: bấm “ZERO X” , “ZERO Y” tiếp nối nhìn qua bên cửa sổ mô rộp ta đang thấy nút giao giữa 2 mặt đường “màu tím” – đó là điểm 0.Cách làm trên vật dụng như sau:

*

Nếu nơi bắt đầu tọa độ ở điểm không giống thì các bạn biến đổi tương ứng.– Sau khi di chuyển các trục tới điểm như trên hình ta bấm “ZERO X”, “ZERO Y”. Tiếp nối muốn chất vấn liệu rằng miếng phôi tất cả đủ kích thước hay không ta có tác dụng như sau: mang lại trục X cùng Y dịch rời lần lượt theo nhắm tới cuối bản vẽ (hướng mũi tên black trên hình) và quan sát trên cửa sổ mô phỏng, ví như trên cửa sổ các trục dịch rời hết bản vẽ mà mũi dao còn phía trên phôi nghĩa là đủ phôi.– khẳng định điểm “ZERO Z” bằng cách bấm mang lại trục Z chạy xuống, khi ngay sát tới khía cạnh phôi ta bắt đầu dùng công dụng di chuyển từng bước một bằng phím “CTRL + phía xuống Z” (mục đích để tránh trường hợp không điều hành và kiểm soát được tốc độ và đâm dao xuống phôi). Lúc vừa gặp gỡ phôi ta bấm “ZERO Z”. (Đây là trường hợp lựa chọn điểm ZERO Z nằm mặt trên của phôi – thông dụng).Vậy là ta đã xác minh được điểm ZERO(0, 0, 0). Sau đó ta di chuyển Z lên một khoảng để bình an và tiếp tục các bước tiếp theo.– sau khoản thời gian đã gá phôi cùng chọn đạt điểm ZERO ta bình chọn lại các thông số kỹ thuật một đợt nữa để bảo đảm an toàn không gồm nhầm lẫn gì xảy ra. Đối với những người dân mới thực hiện máy, tuy nhiên đã tìm hiểu thêm và setup thông số về Feed Rate trên ứng dụng nhưng do khả năng kiểm soát chương trình , kĩ năng xử lý sự nuốm chưa xuất sắc nên ban sơ ta sẽ sút “Feed Rate” xuống thấp kế tiếp trong quy trình chạy thứ sẽ dần dần tăng lên cùng càng làm những thì tay nghề sẽ càng nhiều.– sau khi đã khám nghiệm kỹ ta ban đầu cho chạy trang bị – bấm nút “Cycle Start”.

C. XỬ LÝ TRƯỜNG HỢP MẤT ĐIỆN1. Một vài chú ý:– Về trang chủ khi lựa chọn điểm ZERO mở trang bị (thường nếu không có sự nuốm thì chỉ cần làm 1 lần lúc bắt đầu khởi rượu cồn máy).– Khi cúp điện sản phẩm công nghệ phải tự động ESTOP được.– giữ ý: Trường đúng theo bị mất bước, gặm dao hoặc một sự việc nào đó nghiêm trọng thì có thể dùng bất cứ cách làm sao mà rất có thể dừng được lắp thêm (ngắt điện, estop, esc…). Trường đúng theo gãy dao thì nên cần dùng “FEED HOLD” nhằm không tốn thời hạn về trang chủ lại (vì FEED HOLD = PAUSE = tạm dừng có kiểm soát điều hành (giữ tọa độ hiện nay tạivà
ZERO).Estop-Esc = dừng cấp bách không kiểm soát và điều hành (mất tọađộ)).2. Các bước thực hiện: (sau lúc khởi hễ lại máy)– nếu trước lúc chạy ta gồm cho lắp thêm về home thì khi chạm chán sự cố ta chỉ cần cho sản phẩm công nghệ về lại trang chủ thì máy vẫn lấy lại được tọa độ chương trình lúc đầu đã SET. Cho nên việc thứ nhất sau khi có điện lại là “REF ALL HOME” .– “Load G-CODE”– chọn điểm ban đầu chạy tiếp.3. Ví dụ: đây là bức tranh mong muốn chạy:

*
*

Bên bắt buộc là miếng phôi đang làm việc thì bị quắp điện.

Công việc của bọn chúng ta hiện giờ là nên tìm ta đoạn công tác nằm trước điểm bị quắp điện một khoảng vừa buộc phải để ban đầu chạy lại. Giải pháp làm như sau:– dùng chuột kéo thanh trượt ở của sổ hiển thị lịch trình chạy đồ vật hoặc bấm vào vào khung hành lang cửa số đó và lăn chuột.

*

– tiếp nối quan gần kề qua khung hành lang cửa số mô phỏng, ứng với mỗi loại lệnh thì tất cả một điểm màu trắng xuất hiện. Ta sẽ dịch chuyển lên xuống để chọn 1 điểm trắng gần và trước kia 1 khoảng nhỏ dại so cùng với điểm “cúp điện” (thao tác này dựa vào cách quan sát và ước lượng).

*

– sau khoản thời gian đã chọn được chiếc lệnh như ý ở trên ta kích vào nút “Run From Here” và đợi một lát để chương trình kiểm tra, quan sát xuống thanh Status bao giờ thấy

*

– Ta bước đầu nhấn “Cycle Start” chương trình sẽ xuất hiện thêm thông báo

*

Nhớ tick chọn vào ô “Start Spindle” tiếp đến nhấn OK, vật dụng sẽ nhảy Spindle và di chuyển đến tọa độ của cái lệnh cơ mà ta mong muốn muốn tiếp đến đứng đợi.– hôm nay ta chất vấn xem vị trí này còn có cách vượt xa so với điểm đang chạy tuyệt không, trường hợp thấy quá xa và không muốn tốn thời gian nhiều thì ta đề xuất lựa chọn lại 1 điểm trước ngay sát với điểm bị giới hạn lại. Nếu vẫn ok ta ban đầu chạy máy bằng cách nhấn “Cycle Start” một đợt nữa.

Lưu ý: hoàn toàn có thể thanh toán đem file để tiết kiệm giá cả và thời gia giao hàng. Thời gian nhận file từ 1-2 ngày sau thời điểm thanh toán.

*
KHÁCH HÀNG Ở NƯỚC NGOÀI cài đặt HÀNG NHƯ THẾ NÀO?

Bước 1: Thanh toán tiền (bằng những cách sau) giao dịch thanh toán qua Paypal Nhờ bạn trong tại việt nam thanh tóan qua ngân hàng hoặc mang lại trực tiếp địa chỉ cửa hàng trung trọng tâm thanh toánBước 2: công ty sẽ gửi file tài liệu (Đối với sách) hoặc File đoạn clip (Đối với sản sản phẩm DVD) qua email của bạn nhận (Ở nước ngoài)► lưu giữ ý: không hẳn tài liệu nào cũng có dạng tệp tin mềm
*

*

*

*

*

KHÁCH HÀNG Ở NƯỚC NGOÀI sở hữu HÀNG NHƯ THẾ NÀO?

Bước 1: Thanh toán tiền (bằng các cách sau)

Thanh toán bởi Paypal
Nhờ fan trong tại nước ta thanh toán qua bank hoặc mang lại trực tiếp showroom trung trung tâm thanh toán

Bước 2: Công ty vẫn gửi tệp tin tài liệu (Đối cùng với sách) hoặc File video clip (Đối cùng với sản sản phẩm DVD) qua thư điện tử của tín đồ nhận (Ở nước ngoài)

Ứng dụng Mach3 Mill trong thêm ráp và quản lý máy phay CNC

Với những cá thể sử dụng sản phẩm CNC giá chỉ rẻ, duy nhất là các dòng máy từ trung hoa hay sản phẩm công nghệ tự chế thì chắc hẳn rằng không xa lạ gì với phần mềm Mach3 này. Với phần mượt Mach3 bạn vừa hoàn toàn có thể làm bộ điều khiển và tinh chỉnh cho thứ CNC, nghĩa là có thể kết hợp nhằm lắp ráp thiết bị CNC với cũng rất có thể sử dụng nó nhằm điều khiển hoạt động vui chơi của máy.

*

Mach3 là ứng dụng của hãng sản xuất Art
Soft, ban sơ được thiết kế dành riêng cho những người chế tạo máy cnc tận nhà theo sở trường nhưng đã hối hả trở thành ứng dụng điều khiển linh hoạt trong công nghiệp.Dưới đấy là một vài các chức năng và điểm sáng cơ phiên bản được hỗ trợ bởi Mach3:

*

*

– trở nên một sản phẩm công nghệ tính cá nhân PC thành một bộ tinh chỉnh máy CNC 6 trục với rất đầy đủ các tính năng.– chất nhận được import trực tiếp những file dxf, bmp, jpg với hpgl thông qua phần mềm Lazy
Cam.– Hiển thị G-code trực quan.– tạo nên G-code thông qua Lazy
Cam hoặc Wizards.– Giao diện rất có thể tùy biến hoàn toàn theo ý thích bạn sử dụng.– Tùy đổi mới M-code với Macro bằng cách sử dụng VBscript.– Điều khiển được vận tốc trục chủ yếu (Spindle).– Điều khiển được nhiều rơle đóng-cắt.– có chức năng tạo ra xung điều khiển vận tốc động cơ bằng tay.– Hiển thị clip khi sản phẩm công nghệ chạy.– có chức năng dùng được với màn hình cảm ứng.– hình ảnh phần mềm có khả năng hiển thị ra toàn màn hình ngẫu nhiên đang sử dụng.

Mach3 đã thành công trong việc áp dụng để tinh chỉnh các loại thiết bị sau:

*

– máy tiện– đồ vật phay– máy router– sản phẩm công nghệ laser– Máy giảm plasma– Máy đụng khắc– Máy giảm bánh răng

WIZARD

*

Wizard là 1 chương trình nhỏ dại được viết do một người nào đó nhằm mục tiêu mở rộng năng lực của Mach3. Wizard được thiết kế theo phong cách để cho tất cả những người sử dụng mau lẹ thực hiện tại được những thao tác làm việc sử dụng thường xuyên làm cho các bước đó trở nên dễ dàng mà không cần thiết phải tạo ra tệp tin G-code trước đó. Một trong những chương trình wizard được cấp cho miễn phí tổn kèm phần mềm Mach3 như:– cắt bánh răng– Đo 3 chiều– chế tạo ra lỗ– tạo khe và rãnh– tương khắc chữ– tạo nên nhiều hình dạng tiêu chuẩn– sản xuất bề mặt– và các thứ khác…Ngoài ra cũng có một bộ phần mềm wizard (Mach3 Addons) cần sử dụng cho phay nhưng nên trả tiền để mua.

Lazy
Cam (BETA)
Lazy
Cam là 1 phần mềm miễn phí đi kèm với Mach3 dùng để import các file tiêu chuẩn như dxf, cmx …được tạo ra bởi các phần mềm không tồn tại tính năng CAM. Lazy
Cam sẽ thuận tiện tạo ra G-code từ những file đó cho phần mượt mach3 sử dụng. Là một trong những phần mềm miễn chi phí nhưng bản cập nhật pro có khá nhiều tính năng nâng cấp thì buộc phải trả tiền.

Bản quyền và cập nhật phần mềmKhi các bạn đã mua một phần mềm có bạn dạng quyền thì các bạn sẽ được miễn phí cập nhật phần mềm kia trong suốt quá trình cách tân và phát triển của phần mềm.Bản quyền chỉ yên cầu khi chúng ta sử dụng phần mềm đó để điều khiển và tinh chỉnh thực sự một sản phẩm công nghệ cnc. Khi bạn chưa kết nối máy tính PC với trang bị CNC thì để chạy thử code các bạn nên sử dụng Mach3 ở cơ chế mô phỏng. Ở chính sách này, phần mềm không trở nên giới hạn bạn dạng quyền (khi sử dụng phần mềm chưa có phiên bản quyền thì có khả năng sẽ bị giới hạn chương trình G-code yêu thương cầu cấu hình máy tínhCấu hình buổi tối thiểu của dòng sản phẩm tính để chạy được phần mượt mach3 một bí quyết ổn định:1. Với laptop để bàn: thực hiện cổng song song– Windows 2000 32-bit (64-bit không thực hiện được)– CPU 1GHz– 512 MB RAM– Card màn hình rời 32MB RAM2. Máy tính xách tay: áp dụng với cỗ điều khiển hoạt động thêm mặt ngoài– Window 2000– CPU 1GHz– 512 MB RAM– Một cỗ điều khiển chuyển động thêm mặt ngoài

Và để giúp bạn thực hiện hiệu quả phần mềm Mach3 và tận dụng được những tính năng của ứng dụng thì đây là tài liệu không thiếu và rõ ràng nhất mà bạn cần. Có thể tài liệu có quá nhiều thông tin, do đấy là tài liệu được cửa hàng chúng tôi dịch lại từ bỏ cẩm nang của hãng, họ đã thể hiện toàn bộ những gì cần có của phần mềm, bởi đó nếu như khách hàng thấy phần làm sao chưa cần thiết thì hoàn toàn có thể bỏ qua rồi về sau khi cần phải có thể trở lại để tò mò kỹ hơn.

Xem thêm: Hướng dẫn cách trang điểm nhẹ, 10 bước trang điểm cơ bản đơn giản nhất

Nội dung coi trước của tài lệu, kèm mục lục cụ thể bên dưới


1. Tiếng nói đầu ……………… …………….. 1-1

2.Giới thiệu hệ thống tối ưu CNC …………… 2- 1

2.1 Các bộ phận của hệ thống tối ưu …………… ……………… 2-1

2.2 giải pháp Mach3 thỏa mãn nhu cầu ……………. ………………… ………… 2-2

3.Tổng quan về ứng dụng điều khiển sản phẩm công nghệ Mach3 ………………. 3-1

3.1 tùy chỉnh thiết lập ………………. ………………… ……………….. 3-1

3.1.1 cài về …………….. ………………… ……………….. 3-1

3.1.2 cài đặt …………….. ………………… ……………………… 3-1

3.1.3 Khởi động…………. ………………… ………………. 3-2

3.1.4 hình tượng máy tính để bàn…………… ………………… …. 3-2

3.1.5 Kiểm tra cài đặt …………… ………………… …….. 3-3

3.1.6 đánh giá trình tinh chỉnh Mach3 ………… ………………. 3- 4

3.1.7 lưu ý khi thiết lập và không thiết lập trình điều khiển bằng tay ……… ……………. 3-4

3.2 màn hình hiển thị ………………. ………………… …………………….. 3-4

3.2.1 những loại đối tượng trên màn hình …………. ………………… …. 3-5

3.2.2 Sử dụng các phím lệnh với phím tắt ………….. ………………… .. 3-5

3.2.3 Nhập tài liệu vào DRO ………….. ………………… …………… 3-6

3.3 Run………………. ………………… …………………….. 3-6

3.4 Nhập dữ liệu thủ công (MDI) cùng Teach ………… …

3.4.1 MDI …………….. ………………… …. 3- 7

3.4.2 Teaching …………….. ………………… ……………………… 3- 7

3.5 Wizard – CAM cơ mà không cần ứng dụng CAM chuyên được dùng ………… ………… 3-8

3.6 Chạy công tác mã G ………….. ……………… 3-10

3.7 Hiển thị con đường chạy dao ……………… ………………… ……….. 3-11

3.7.1 Xem con đường chạy dao …………… ………………… ……… 3-11

3.7.2 Kéo và Thu phóng màn hình hiển thị đường chạy dao ………… 3-11

3.8 các tính năng screen khác …………….. ………………… …. 3-11

4.Sự nuốm phần cứng và kết nối máy ………………… 4-1

4.1 an toàn …………….. ………………… ……… 4-1

4.2 Những việc mà Mach3 hoàn toàn có thể điều khiển ……………. ………………… .. 4-1

4.3 Điều khiển EStop …………….. ………………… ……….. 4-2

4.4 Cổng tuy vậy song PC ……………. ………………… …….. 4-3

4.4.1 Cổng tuy vậy song và lịch sử hào hùng của nó ………… ………………. 4- 3

4.4.2 Tín hiệu ngắn gọn xúc tích ……………. ………………… …………………. 4-3

4.4.3 tiếng ồn ào điện cùng khói…………. ………

4.5 Tùy chọn điều khiển trục …………….. ………………… ………… 4-5

4.5.1 Stepper cùng Servos …………… ………………… ………… 4-5

4.5.2 Thực hiện giám sát trục thứ ………….. ………………. 4- 6

4.5.3 Làm ráng nào những tín hiệu Bước……………….. …… 4-7

4.6 giới hạn và công tắc home ……………. ………………… 4-8

4.6.1 kế hoạch …………….. ………………… …………………….. 4-8

4.6.2 công tắc ……………. ………………… …………………. 4-8

4.6.3 địa điểm lắp công tắc nguồn …………. ………………… 4-9

4.6.4 giải pháp Mach3 sử dụng những công tắc được share …………. …………. 4-10

4.6.5 Tham chiếu khi có tác dụng việc…………… ………………… …….. 4-10

4.6.6 các tùy lựa chọn và gợi nhắc về trang chủ và giới hạn hành trình ……….. …. 4-11

4.7 Điều khiển trục chính ……………… ………………… …………. 4-11

4.8 Dung dịch có tác dụng mát ………………. ………………… …………………… 4-13

4.9 Điều khiển hướng dao …………….. ………………… .. 4-13

4.10 Đầu dò ……………… ………………… …………… 4-13

4.11 cỗ mã hóa con đường tính (thước quang) ………….. …………….. 4-13

4.12 Xung trục chính …………….. ………………… ……. 4-14

4.13 Bơm………….. ………… 4-15

4.14 Các công dụng khác ……………… ………………… ………… 4-15

5.Định thông số kỹ thuật Mach3 đến máy và driver ……………………. 5-1

5.1 cấu hình …………….. ………………… 5-1

5.2 Cấu hình thuở đầu ……………… ………………… ……. 5-1

5.2.1 Xác định add của (các) cổng……… ……………. 5-1

5.2.2 xác định tần số hộp động cơ …………… ………………… .. 5-2

5.2.3 xác định các tính năng quan trọng …………… ………………… ….. 5-2

5.3 xác định tín hiệu nguồn vào và đầu ra output mà bạn sẽ sử dụng ……….. …………… 5-2

5.3.1 Tín hiệu áp sạc ra trục và trục chính được áp dụng ………. …. 5-2

5.3.2 Tín hiệu nguồn vào được thực hiện …………. ………………… ……… 5-3

5.3.3 Tín hiệu nguồn vào được mô bỏng …………… ………………… …….. 5-4

5.3.4 Tín hiệu cổng output ……………. ………………… ………………. 5-5

5.3.5 xác định đầu vào cỗ mã hóa …………… ………………… …… 5-5

5.3.5.1 bộ mã hóa …………….. ………………… …………… 5-5

5.3.5.2 MPG …………….. ………………… ……………….. 5-6

5.3.6 Định thông số kỹ thuật trục chính …………… ………………… ……. 5-6

5.3.6.1 kiểm soát điều hành dung dịch làm mát ……………. ………………… ……. 5-6

5.3.6.2 Điều khiển rơle trục bao gồm …………… ………………… 5-6

5.3.6.3 Điều khiển hộp động cơ ……………. ………………… ……… 5-6

5.3.6.4 Điều khiển trục thiết yếu Modbus …………… …………….. 5-7

5.3.6.5 Các thông số chung ……………. ………………… 5 – 7

5.3.6.6 tỷ lệ puly ……………. ………………… …………

5.3.6.7 công dụng đặc biệt ……………………….

5.3.7 Tab Tùy lựa chọn Mill …………… ………………… …………….. 5-8

5.3.8 soát sổ …………….. ………………… 5-9

5.4 xác minh đơn vị tùy chỉnh ……………. ………………… … 5-9

5.5 Điều chỉnh cồn cơ……………… ………………… ………….. 5-10

5.5.1 Tính toán công việc trên mỗi đơn vị chức năng …………. ……………….. 5 -10

5.5.1.1 đo lường và tính toán driver…………… ……. 5-10

5.5.1.2 Tính toán công việc động cơ bên trên mỗi vòng quay …………. …………………… 5-11

5.5.1.3 Tính toán công việc Mach3 bên trên mỗi vòng xoay động cơ ………… …………. 5-11

5.5.1.4 các bước Mach3 trên mỗi đơn vị chức năng ………….. ……………….. 5 -11

5.5.2 Đặt tốc độ động cơ về tối đa …………. ………… 5-12

5.5.2.1 demo nghiệm thực tiễn về vận tốc động cơ …………. …….. 5-12

5.5.2.2 đo lường và thống kê tốc độ tối đa của bộ động cơ ………….. ……………………… 5-13

5.5.2.3 download đặt tự động hóa các bước trên mỗi đơn vị ………… 5-13

5.5.3 vận tốc …………… ………………… … 5-14

5.5.3.1 tiệm tính với lực …………… ………………… …. 5-14

5.5.3.2 Kiểm tra các giá trị gia tốc khác biệt ………….. …………………….. 5-14

5.5.3.3 nguyên nhân phải né lỗi servo……… ……………………. 5-14

5.5.3.4 lựa chọn giá trị tốc độ ………….. ….. 5-14

5.5.4 lưu giữ và kiểm soát ………….. ………………… ……. 5-14

5.5.5 Lặp lại cấu hình của những trục khác …………. ……….. 5-15

5.5.6 tùy chỉnh cấu hình động cơ trục thiết yếu …………… ………………… ………. 5-16

5.5.6.1 tốc độ động cơ, vận tốc trục bao gồm và puly ……….. …………………… 5-16

5.5.6.2 Bộ điều khiển và tinh chỉnh trục chủ yếu được điều chính sách rộng xung …………. ……………….. 5-17

5.5.6.3 Bộ điều khiển và tinh chỉnh trục bao gồm Bước và Hướng …………. …………………….. 5-17

5.5.6.4 kiểm tra driver trục chủ yếu ………….. ………….. 5-18

5.6 cấu hình khác ……………… ………………… ….. 5-18

5.6.1 Định cấu hình homing cùng softlimits ………….. …………. 5-18

5.6.2 cấu hình các phím tắt khối hệ thống …………… ………………… 5-19

5.6.3 Định thông số kỹ thuật Backlash ……………. ………………… ………. 5-19

5.6.4 Định thông số kỹ thuật Slave ……………. ………………… ………… 5-20

5.6.5 Định cấu hình đường chạy dao ……………. ………………… ………. 5-20

5.6.6 Định cấu hình trạng thái lúc đầu …………… ………………… ……. 5-21

5.6.7 Định thông số kỹ thuật các mục logic khác ………….. ……………….. 5 -23

5.7 Làm nuốm nào nhằm hồ sơ information được tàng trữ ……………… ………………………. 5-24

6. Mach3 điều khiển và tinh chỉnh và chạy một chương trình tối ưu … 6-1

6.1 trình làng ………………. ………………… ……………… 6-1

6.2 Cách tinh chỉnh và điều khiển được phân tích và lý giải trong chương này ………… ………………… 6-1

6.2.1 Điều khiển đổi khác màn hình …………… ………………… …. 6-1

6.2.1.1 Đặt lại …………….. ………………… …………………. 6-1

6.2.1.2 Nhãn …………….. ………………… ……………….. 6-1

6.2.1.3 các phím lệnh chọn màn hình hiển thị …………… ……………. 6-2

6.2.2 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển trục …………… ………………… …………. 6-2

6.2.2.1 quý giá tọa độ DRO …………… ……………… 6-2

6.2.2.2 Tham chiếu …………….. ………………… …………. 6-2

6.2.2.3 Tọa độ vật dụng ……………. ……………….. 6 -3

6.2.2.4 Tỉ lệ…………….. ………………… …………………. 6-3

6.2.2.5 Softlimits …………….. ………………… …………… 6-3

6.2.2.6 Verify …………….. ………………… ……………….. 6-3

6.2.2.7 Hiệu chỉnh 2 lần bán kính / nửa đường kính ………….. ………… 6-3

6.2.3 Điều khiển “Di đưa đến” …………. ………………… …………… 6-3

6.2.4 MDI và Dạy families of Controls …………. ………………. 6- 3

6.2.5 Families of Controls Jogging …………… ………………… …….. 6-4

6.2.5.1 cỗ phím tắt gia công ……………. ………………… ……. 6-4

6.2.5.2 Cổng tuy nhiên song hoặc Modbus MPG Jogging ………… …………………….. 6-5

6.2.5.3 team điều khiển vận tốc trục thiết yếu ………….. ………. 6-5

6.2.6 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển ăn dao …………… ………………… …………. 6-5

6.2.6.1 Đơn vị nạp năng lượng dao mỗi phút ………….. ……………….. 6 -5

6.2.6.2 Đơn vị ăn dao trên từng vòng quay. ………………… ……………… 6-6

6.2.6.3 Feed hold ……………. ………………… ………… 6-6

6.2.6.4 Override ……………. ………………… ………. 6-6

6.2.7 Chương trình gia đình điều khiển chạy ………….. …………… 6-6

6.2.7.1 bắt đầu Chu trình ……………. ………………… ………….. 6-6

6.2.7.2 mối cung cấp cấp dữ liệu …………….. ………………… …………… 6-6

6.2.7.3 dừng …………….. ………………… ………………….. 6-7

6.2.7.4 Tua lại …………….. ………………… ……………… 6-7

6.2.7.5 BLK 1-1 ……………. ………………… …………. 6-7

6.2.7.6 Chạy lui dòng ……………. ………………… ………… 6-7

6.2.7.7 Số cái ……………. ………………… ……….. 6-7

6.2.7.8 Run from here …………… ………………… ………. 6-7

6.2.7.9 Đặt dòng tiếp theo sau …………… ………………… …………. 6-7

6.2.7.10 Xóa khối………. ………………… …………….. 6-7

6.2.7.11 Dừng……………. ………………… ………. 6-8

6.2.8 Nhóm điều khiển và tinh chỉnh tệp …………… ………………… ………….. 6-8

6.2.9 cụ thể dao giảm ……………. ………………… …………………… 6-8

6.2.10 Families of Controls G-Code cùng Toolpath ……….. ………… 6-8

6.2.11 nhóm bù trừ dao và bảng điều khiển và tinh chỉnh dao giảm ……….. …… 6-9

6.2.11.1 xô lệch dao ……………. ………………… ………. 6-9

6.2.11.2 Dao giảm …………….. ………………… ………………. 6-10

6.2.11.3 truy cập trực tiếp vào các bảng offset …………. …….. 6-10

6.2.12 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển đường kính………….. ……… 6-10

6.2.13 Nhóm điều khiển và tinh chỉnh tiếp tuyến đường …………… ………………… .. 6-11

6.2.14 Nhóm tinh chỉnh phần số lượng giới hạn …………. … 6-11

6.2.14.1 Kích hoạt nguồn vào 4 …………… ………………… .. 6-11

6.2.14.2 giới hạn override ……………. ………………… …… 6-11

6.2.15 đội điều khiển cài đặt hệ thống ………….. ……………. 6-11

6.2.15.1 Đơn vị …………….. ………………… ……………….. 6-12

6.2.15.2 quý giá Z bình an ……………. ………………… ………………. 6-12

6.2.15.3 chế độ CV / số lượng giới hạn góc …………. …………… 6-12

6.2.15.4 Ngoại tuyến …………….. ………………… …………….. 6-12

6.2.16 Nhóm tinh chỉnh và điều khiển bộ mã hóa …………… ………………… …… 6-12

6.3 thực hiện Wizard ……………… ………………… ………….. 6-14

6.4 Mở chương trình tối ưu mã G …………. ………… 6-15

6.5 chỉnh sửa chương trình tối ưu ……………. ………………… .. 6-16

6.6 chuẩn bị thủ công và chạy một chương trình gia công …………. …………. 6-16

6.6.1 Nhập lịch trình viết tay ………… ………….. 6-16

6.6.2 Trước khi chúng ta chạy một chương trình tối ưu ………… ………………. 6- 16

6.6.3 Chạy chương trình …………… ………………… …… 6-17

6.7 xuất bản mã G bằng cách nhập những tệp không giống ………… ………………………. 6-17

7.Hệ thống tọa độ, bảng dao giảm và kẹp dao …. 7-1

7.1 Hệ tọa độ máy …………….. ……………… 7-1

7.2 Bù trừ ……………… ………………… ………………. 7-2

7.2.1 Đặt gốc tối ưu qua một điểm nhất thiết ……….. …………. 7-3

7.2.2 trang chủ của một máy thực tế …………. ………………… 7-4

7.3 gọi gì về độ dài khác biệt của dao cắt? ………………… ……………………… 7-4

7.3.1 Dao cắt bao gồm thể setup ……………. ………………… …………….. 7-5

7.3. 2 dao cắt quan trọng đoán trước ……………. ………………… ……… 7-5

7.4 Cách tàng trữ giá trị bù ………….. …………. 7-5

7.5 Vẽ nhiều bản sao ………….. …………. 7-6

7.6 Ý nghĩa của “Chạm” …………… ……………… 7-7

7.6.1 ngừng gia công ……………. ………………… ……………………… 7-7

7.6.2 tìm kiếm cạnh ……………. ………………… …………………. 7-7

7,7 điểm bù G52 & G92 ……………. ………………… ………… 7-7

7.7.1 thực hiện G52 ……………. ………………… ……………………. 7-8

7.7.2 sử dụng G92 ……………. ………………… ……………………. 7-9

7.7.3 cảnh giác với G52 cùng G92 ………… ………………… .. 7-9

7.8 Đường kính dao cụ ……………… ………………… …………….. 7-9

8.Nhập tệp DXF, HPGL và hình ảnh ………….. ……. 8-1

8.1 giới thiệu ………………. ………………… ……………… 8-1

8.2 Nhập DXF ……………… ………………… ……………….. 8-1

8.2.1 cài tệp ……………. ………………… …………………… 8-2

8.2.2 Xác định hành vi cho những lớp ………….. ………………… ….. 8-2

8.2.3 Tùy chọn biến hóa ……………. ………………… ………… 8-3

8.2.4 sinh sản mã G …………. ………………… ………… 8-3

8.3 Nhập HPGL ……………… ………………… …………….. 8-4

8.3.1 ra mắt về HPGL ……………. ………………… …………………. 8-4

8.3.2 lựa chọn tệp để nhập ………….. ………………… …….. 8-4

8.3.3 Nhập tham số ……………. ………………… ………….. 8-5

8.3.4 Viết tệp mã G ………… ………………… ………. 8-5

8.4 Nhập bitmap (BMP và JPEG) …………. …………… 8-6

8.4.1 lựa chọn tệp nhằm nhập ………….. ………………… …….. 8-6

8.4.2 Chọn các loại kết xuất ………….. ………………… ….. 8-6

8.4.3 Hình hình ảnh thô và một số loại xoắn ốc ………….. ………………… … 8-7

8.4.4 tạo ra dạng chấm …………… ………………… ……. 8-7

8.4.5 Viết tệp mã G ………… ………………… ………. 8-7

9. Bu trừ dao…………….. …………………… 9-1

9.1 trình làng về bù trừ …………….. ………….. 9-1

9.2 Hai một số loại biên dạng ……………. ………………… ….. 9-2

9.2.1 Biên dạng cạnh vật liệu …………… ………………… …….. 9-2

9.2.2 Biên dạng dao giảm …………… ………………… …………… 9-2

9.2.3 dịch rời mục nhập xây dựng …………… ………………… 9-3

10. Tham chiếu ngôn ngữ mã Mach 2 G- với M … 10-4

10.1 một trong những định nghĩa ….. ………………… ………………… … 10-4

10.1.1 Trục tuyến đường tính ……………. ………………… ………………… 10-4

10.1.2 Trục con quay ……………. ………………… …………… 10-4

10.1.3 Tỉ lệ không ngừng mở rộng ……………. ………………… ……………….. 10-4

10.1.4 Điểm được điều hành và kiểm soát ……………. ………………… …………… 10-4

10.1.5 vận động tuyến tính kết hợp …………. ………………… 10-5

10.1.6 phần trăm ăn dao ……………. ………………… ……………………. 10-5

10.1.7 hoạt động cung ……………. ………………… …………………. 10-5

10.1.8 Dung dịch có tác dụng mát …………….. ………………… ……………………… 10-5

10.1.9 Dwell …………….. ………………… . 10-6

10.1.10 Đơn vị …………….. ………………… .. 10-6

10.1.11 Vị trí lúc này ……………. ………………… …………… 10-6

10.1.12 khía cạnh phẳng được lựa chọn ……………. ………………… ……………… 10-6

10.1.13 Bảng dao giảm ……………. ………………… ………………….. 10-6

10.1.14 chuyển đổi dao giảm ……………. ………………… ……………….. 10-6

10.1.15 biến hóa pallet ……………. ………………… ……………….. 10-6

10.1.16 Các chính sách kiểm soát đường ăn uống dao….. ………………… ………. 10-6

10.2 can hệ trình biên dịch với những bộ điều khiển và tinh chỉnh ……………. . 10-7

10.2.1 tốc độ ăn dao cùng tiến dao …………. ………… 10-7

10.2.2 Điều khiển xóa khối …………… ………………… ……… 10-7

10.2.3 Điều khiển dừng lịch trình tùy chọn ………….. ……………. 10-7

10.3 Tệp dao cắt ……………… ………………… ………………….. 10-7

10,4 Ngôn ngữ của những chương trình gia công …………… ……….. 10-7

10.4.1 Tổng quan liêu …………….. ………………… …………………… 10-7

10.4.2 thông số …………….. ………………… …………………. 10-8

10.4.3 hệ thống tọa độ ……………. ………………… ……… 10-9

10.5 Định dạng của một mẫu ……………. ………………… ………. 10-10

10.5.1 Số chiếc ……………. ………………… ……………… 10-10

10.5.2 Nhãn chương trình bé ……………. ………………… ……….. 10-10

10.5.3.2 quý giá tham số ……………. ………………… .. 10-11

10.5.3.3 Biểu thức và hoạt động nhị phân ………….. ……………………. 10-11

10.5.3.4 giá bán trị chuyển động đơn phương …………… …………. 10-12

10.5.4 thiết lập tham số ……………. ………………… ……….. 10-12

10.5.5 nhấn xét với tin nhắn …………… ……… ………… 10-12

10.5.6 Mục lặp lại ……………. ………………… ……………… 10-12

10.5.7 sản phẩm tự ……………. ………………… …………………. 10-13

10.5.8 những lệnh và chính sách gia công ………….. ………… 10-13

10.6 các nhóm thủ tục ……………… ………………. 10-13

10.7 mã G ……………… ………………… …………………. 10-14

10.7.1 chuyển động tuyến tính cấp tốc – G0 …………. ………………… 10-16

10.7.2 chuyển động tuyến tính ở tốc độ giới hạn – G1 ……….. ………….. 10-16

10.7.3 hoạt động cung- G2 cùng G3 ………. ………………. 10- 17

10.7.4 Dwell – G4 …………… ………………… …………………. 10-18

10.7.5 Đặt Dao cắt dữ liệu khối hệ thống tọa độ cùng bảng bù dao – G10 ……. .. 10-18

10.7.6 gia công hốc theo hướng kim đồng hồ đeo tay / trái hướng kim đồng hồ đeo tay – G12 và G13 …….. 10-19

10.7.7 Thoát với vào tạo nên độ cực – G15 cùng G16 ……… .. 10-19

10.7.8 sàng lọc mặt phẳng – G17, G18 cùng G19 ……… ……… 10-20

10.7.9 Đơn vị – G20 và G21 ………… ………………. 10- 20

10.7.10 Trở về trang chủ – G28 cùng G30 ……….. ……………. 10-20

10.7.11 Trục tham chiếu G28.1 …………. ………………… ……. 10-20

10.7.12 Đầu dò – G31 ………….. ………………… …….. 10-20

10.7.12.1 Lệnh thăm dò trực tiếp ………….. ….. 10-20

10.7.12.2 thực hiện lệnh thăm dò thẳng …………. …………………….. 10-21

10.7.12.3 ví dụ……………. ………………… ….. 10-21

10.7.13 Bù trừ nửa đường kính cắt – G40, G41 cùng G42 …….. ………………. 10-22

10.7,14 Độ nhiều năm dao giảm – G43, G44 và G49 ……… … 10-23

10.7.15 Hệ số xác suất G50 cùng G51 …………. ………………… 10-23

10.7.16 Bù trừ khối hệ thống tọa độ tạm thời – G52 ………… …………………….. 10-23

10.7.17 di chuyển theo tọa độ tuyệt vời nhất – G53 ………… ……. 10-23

10.7.18 Chọn hệ thống tọa độ bù dao – G54 mang lại G59 và G59 p ~ ….. .. 10-24

10.7.19 Đặt cơ chế điều khiển đường truyền – G61 cùng G64 ……… …… 10-24

10.7.20 Hệ tọa độ chuyển phiên – G68 với G69 ……….. . 10-24

10.7,21 Đơn vị độ dài – G70 với G71 ………… ………………. 10- 24

10.7.22 quy trình khoan vận tốc cao G73 ………. ………….. 10-25

10.7,23 hủy bỏ chuyển động – G80 …………. ………………. 10- 25

10.7.24 chu trình G81 mang lại G89 ………… ………………. 10- 25

10.7.24.1 chuyển động sơ bộ………… …………………….. 10-26

10.7.24.2 chu trình G81 ……………. ………………… ……….. 10-26

10.7.24.3 quy trình G82 ……………. ………………… ……….. 10-27

10.7.24.4 chu trình G83 ……………. ………………… ……….. 10-27

10.7.24.5 chu trình G84 ……………………… ………………… 10-28

10.7.24.6 chu trình G85 ……………. ………………… ……….. 10-28

10.7.24.7 quy trình G86 ……………. ………………… ……….. 10-28

10.7.24.8 quy trình G87 ……………. ………………… ……….. 10-29

10.7.24.9 chu trình G88 ……………. ………………… ……….. 10-30

Chu trình 10.7.24.10G89 ……………. ………………… ……….. 10-30

10.7.25 Đặt chế độ khoảng phương pháp – G90 cùng G91 ……….. ……….. 10-30

10.7.26 Đặt chế độ IJ – G90.1 cùng G91.1 ……. ……………….. 10 -30

10.7.27 Offs G92 – G92, G92.1, G92.2, G92.3 .. ……….. 10-31

10.7.28 Đặt chế độ tốc độ nạp – G93, G94 với G95 …….. …. 10-31

0.7,29 quy trình G98 cùng G99 ……… ………………….. 10-32

10.8 Mã M tích hòa hợp …………… ………………… ……….. 10-32

10.8.1 ngừng và chấm dứt chương trình –